製造現場での課題、解決します

MESTEN(製造実行システム)

生産工程を把握し、
現場の負荷を抑えたタイムリーな製造実績収集を実現

SCROLL

製造現場においてこのような課題はございませんか?
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製造現場における課題として、まず生産計画に対して工程の進捗状況や生産実績をリアルタイムに把握することが難しい点が挙げられます。また、正確な製造原価を把握することができず、製品不良が発生した際の影響範囲を把握することも困難です。

これらの課題に対する解決方法として、スマートデバイスを用いてリアルタイムの実績収集を実現することが有効です。さらに、品目別実績データをデータベース化することで、原価計算の精度を向上させることができます。最後に、生産、在庫、出荷の各段階において現品およびロットの一貫したトレーサビリティを確保することで、製品不良が発生した際の影響範囲を迅速に把握することが可能となります。

MESTENをもっと詳しく知りたい

製造実行システムMESTENとは?

スマートデバイスを用いて、製造工程の情報を可視化し、現場の情報を把握しやすくするシステムです。作業者への指示や支援を行い、業務の最適化と可視化に基づく改善活動を実現します。製造業DX化の時代に伴い、収集したデータをERPや原価・会計システムに連携することによって、経営状況に必要な情報が正確にかつ迅速に把握し、データに基づいた最適な経営の実現をサポートします。

 

製造実行システムMESTENの特徴

POINT スマートデバイスを用いてリアルタイムの実績収集を実現!

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POINT スマートデバイスを用いてリアルタイムの実績収集を実現!

優れた携帯・通信性を持つスマートデバイス機能により、現場の負荷を抑えたタイムリーな製造実績収集を支援。製造現場における情報管理と業務効率化に大きく貢献します。

POINT 品目別実績データをDB化、原価計算のレベルアップに活用可能

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POINT 品目別実績データをDB化、原価計算のレベルアップに活用可能

J-CCOREs(当社原価管理システム)の原価計算粒度に合わせた実績連動により、精度の高い製品原価の把握を実現。各工程の状況をリアルタイムで把握し、工場内の「ムダ」を削減することで製造コスト削減を図ります。

POINT 生産・在庫・出荷から現品・ロット両方の一貫したトレーサビリティの確保

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POINT 生産・在庫・出荷から現品・ロット両方の一貫したトレーサビリティの確保

製造プロセス(工程の繋がりと製造条件)の詳細な定義が可能。
生産途中の急な工程追加・変更にも、システム上で製造プロセスを再設定し、現場まかせではない、管理された モノづくりを実現。生産資源を最適化し、コスト管理と業務効率化による生産性向上が期待できます。

こんな業種で導入いただいています

工程数が多く、製品または工程毎に、実績収集・管理を必要とされてる、下記業種に導入いただいております。

金属加工業、特殊鋼メーカー、窯業(陶磁器・ガラス・セメント・れんがなど)の業種で導入いただいています

製造実行システムMESTEN機能一覧

プロセスBOMを軸に、生産指示から工程管理までの生産管理コア機能を用意。製造実績の収集とデータ活用を実現します。

製造実行システムMESTEN:機能一覧

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